布袋除尘器，也称为袋式除尘器，是工业粉尘治理领域应用最广泛、最高效的除尘设备之一。其核心原理是利用纤维滤袋（布袋）对含尘气体进行过滤，将粉尘阻留在滤袋表面，洁净气体则透过滤袋排出。
一、核心工作原理
布袋除尘器的工作过程可以概括为两个主要阶段:
过滤过程:含尘气体从进气口进入除尘器，经过气流分布装置后，大颗粒粉尘因重力或惯性作用先沉降。随后气体均匀进入各滤袋内部（或外部），粉尘被阻截、吸附在滤袋外表面（内滤式则在内表面）。洁净气体穿过滤袋纤维间隙，从上部的净气室汇集后由排气口排出。
清灰过程:随着滤袋表面粉尘层不断增厚，设备阻力（压差）升高。当达到预设值或设定时间时，清灰系统自动启动，通过瞬间的逆向气流、脉冲喷吹或振动等方式，使滤袋产生剧烈抖动或变形，将附着在滤袋表面的粉尘层剥离，落入下部的灰斗中。清灰后，滤袋恢复过滤能力，进入下一个循环。
二、主要结构组成
一个典型的脉冲喷吹布袋除尘器主要由以下几大部分构成:
箱体:包括上箱体（净气室）、中箱体（过滤室）和下箱体（灰斗）。
滤袋:除尘器的“心脏”，其材质、形状（圆筒形、扁袋形）和制作工艺直接影响过滤性能。
清灰系统:
脉冲喷吹式:最主流的方式，包括脉冲阀、气包、喷吹管。压缩空气通过脉冲阀瞬间喷入滤袋，使其膨胀抖落粉尘。
反吹风式:利用风机或外部气源产生反向气流清灰。
机械振动式:通过机械装置振动滤袋清灰（现较少使用）。
花板:用于分隔净气室和过滤室，并固定滤袋组件。
进、出气口:引导气流。
灰斗及卸灰装置:收集清灰下来的粉尘，并通过星型卸料器、螺旋输送机等设备将粉尘定期排出。
控制系统:通常为PLC控制柜，自动控制清灰、卸灰、温度监测等全过程。
三、主要技术特点
优点:
除尘效率极高:对微细粉尘（尤其是粒径>0.3μm的粉尘）捕集效率通常可达99.9%以上，排放浓度可稳定低于10mg/m³，甚至达到超低排放标准（<5mg/m³）。
适应性强:可处理多种不同性质、不同粒径的粉尘，尤其是对粘性大、吸湿性强的粉尘，可通过选用特殊滤料或预处理来应对。
处理风量范围广:小到几百立方米每小时，大到数百万立方米每小时，都可以设计相应的布袋除尘器。
操作弹性大:进口含尘浓度在相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力影响不大。
结构灵活:可根据现场条件设计成多种形式（模块化、单机、室外安装等）。
收集的粉尘便于回收利用:干法收集，粉尘保持干燥状态，有利于资源化回收。
缺点与局限:
受滤料耐温限制:普通滤料（如涤纶）工作温度一般<130℃，高温烟气需使用昂贵的耐高温滤料（如PPS、PTFE、玻纤等）或对烟气进行降温。
不适用于处理含油、粘结性极强或湿度极高的粉尘:容易造成滤袋堵塞，需要预处理。
设备阻力较大:运行能耗主要来源于系统引风机的功耗，通常阻力在1000-1500Pa。
需要定期更换滤袋:滤袋为易损件，寿命一般为2-4年，更换成本是主要维护费用。
体积相对较大:与电除尘器相比，在处理大风量时，占地面积可能更大。
四、核心部件——滤料类型
滤料的性能直接决定了除尘器的应用效果。常用滤料包括:
常温滤料:
涤纶（PE）:最常用，耐酸、耐碱、耐磨性好，耐温约130℃。
丙纶（PP）:耐酸碱性能优于涤纶，但耐温较低。
中温滤料:
PPS（聚苯硫醚）:优良的耐化学腐蚀性和耐热性（<160℃），是燃煤锅炉、垃圾焚烧常用滤料。
芳纶（Nomex）:耐温性好（<200℃），但抗氧化性较差。
亚克力:耐水解性好，适用于含湿烟气。
高温滤料:
PTFE（聚四氟乙烯）:也称“特氟龙”，性能卓越，耐温（<260℃）、耐腐蚀、不粘尘，但价格昂贵。
玻纤（Glass Fiber）:耐高温（<280℃），但抗折性差，需经特殊表面处理。
覆膜滤料:在普通滤料表面复合一层多微孔的PTFE薄膜。其过滤机制为“表面过滤”，清灰更容易，运行阻力更低，排放浓度极低，是当前实现超低排放的主流选择。
五、主要应用领域
布袋除尘器几乎遍布所有工业部门:
电力行业:燃煤电厂锅炉尾部烟气除尘（已基本取代电除尘器）。
钢铁行业:高炉、转炉、电炉、烧结机、焦炉的烟气净化。
水泥行业:回转窑、生料磨、水泥磨、烘干机、破碎机等全流程粉尘治理。
有色金属冶炼:铜、铅、锌、铝等冶炼过程中的烟尘回收。
化工、医药行业:干燥、粉碎、混合等工序的粉尘收集。
机械、铸造行业:砂处理、熔炼、抛丸等粉尘治理。
木工、家具行业:木材加工中的刨花、锯末收集。
粮食、饲料行业:加工、输送过程中的粉尘控制。
六、选型与运行维护关键点
选型关键参数:处理风量、工作温度、入口含尘浓度、粉尘特性（粒径、粘性、湿度、腐蚀性）、排放要求、系统阻力。
运行维护核心:
确保清灰有效:合理设置清灰压力、周期和脉冲时间。
防止滤袋破损:防止烟气温度过高（烧袋）或过低（结露糊袋），防止火星进入，保证气流分布均匀。
监测压差:系统压差是判断滤袋工况和清灰效果的最重要指标。
定期检查与更换:定期检查脉冲阀、气缸等清灰部件，到期更换滤袋。
总结
布袋除尘器凭借其卓越的除尘效率、成熟的工艺和广泛的适应性，已成为现代工业粉尘治理的支柱技术。随着新型高性能滤料（如PPS、PTFE覆膜）的研发和智能化控制技术的应用，布袋除尘器正朝着更低排放、更低能耗、更长寿命和更智能运维的方向不断发展，在环保要求日益严格的今天，其地位无可替代。